Који су делови погодни за прецизну машинску обраду

Који су делови погодни за прецизну машинску обраду

Знамо да прецизна обрада има високе захтеве за прецизношћу, прецизна обрада има добру крутост, високу прецизност производње и прецизно подешавање алата, тако да може да обрађује делове са високим захтевима за прецизност.Дакле, који су делови погодни за прецизну машинску обраду?Сјаобиан је представио следеће:

Пре свега, у поређењу са обичним струговима, ЦНЦ стругови имају функцију резања са константном брзином линије, без обзира на крајњу страну струга или спољни пречник различитих пречника може се обрадити истом брзином линије, то јест да се обезбеди уједначена вредност храпавости површине и релативно мали.Обични струг има константну брзину, а брзина сечења варира са пречником.Када су материјал радног предмета и алата, додатак за завршну обраду и угао алата константни, храпавост површине зависи од брзине резања и брзине помака.

Приликом обраде површина различите храпавости површине, мали проток се користи за површину са малом храпавошћу, а већи проток се користи за површину велике храпавости, која има добру варијабилност, што је тешко постићи на обичним струговима. .Сложени контурни делови.Било која равна крива се може апроксимирати правом линијом или кружним луком.ЦНЦ прецизна обрада има функцију кружне интерполације, која може да обрађује различите сложене контурне делове.Употреба ЦНЦ прецизне обраде захтева пажљиву употребу оператера.

ЦНЦ прецизна обрада углавном укључује фино стругање, фино бушење, фино глодање, фино брушење и процесе брушења:

(1) Фино окретање и фино бушење: Већина прецизних делова авиона од лаких легура (легура алуминијума или магнезијума) се обрађује овом методом.Обично се користе природни монокристални дијамантски алати, а полупречник лука ивице сечива је мањи од 0,1 микрона.Обрада на стругу високе прецизности може постићи тачност од 1 микрона и неравнине површине са просечном висинском разликом мањом од 0,2 микрона, а тачност координата може да достигне ± 2 микрона.

(2) Фино глодање: користи се за обраду алуминијумских или легура берилијума структурних делова сложених облика.Ослоните се на тачност вођице и вретена алатне машине да бисте постигли већу међусобну тачност положаја.Глодање велике брзине са пажљиво брушеним дијамантским врховима за прецизне површине огледала.

(3) Фино брушење: користи се за обраду делова осовине или рупа.Већина ових делова је направљена од каљеног челика и има високу тврдоћу.Већина вретена машина за брушење високе прецизности користи течне лежајеве са хидростатским или динамичким притиском како би се осигурала висока стабилност.Поред утицаја крутости вретена машине алатке и лежишта, крајња тачност брушења је повезана и са избором и балансом брусног кола и прецизношћу обраде централне рупе радног предмета.Фино млевење може постићи тачност димензија од 1 микрона и неокруглости од 0,5 микрона.

(4) Брушење: Одабир и обрада неправилних подигнутих делова на површини која се обрађује по принципу међусобног истраживања одговарајућих делова.Пречник абразивних честица, сила резања и топлота резања могу се прецизно контролисати, тако да је то најпрецизнији метод обраде у технологији прецизне обраде.Хидраулички или пнеуматски спојни делови прецизних серво делова авиона и носећи делови жиро мотора са динамичким притиском се обрађују на овај начин да би се постигла тачност од 0,1 или 0,01 микрона и микро неравнина од 0,005 микрона.


Време објаве: 27.05.2020

Слање упита

Желите да сазнате више?

За упите о нашим производима, оставите нам своју е-пошту и контактирајте нас у року од 24 сата.

упит