Који су делови погодни за прецизну обраду

Који су делови погодни за прецизну обраду

Знамо да прецизна обрада има високе захтеве за прецизношћу, прецизна обрада има добру крутост, високу прецизност израде и тачно подешавање алата, тако да може обрађивати делове са високим захтевима прецизности. Па који су делови погодни за прецизну обраду? Ксиаобиан уводи следеће:

Пре свега, у поређењу са обичним струговима, ЦНЦ стругови имају функцију резања са константном брзином линије, без обзира на крај струга или спољни пречник различитих пречника могу се обрађивати истом брзином линије, односно да би се обезбедила уједначена вредност храпавости површине и релативно мали. Обични струг има константну брзину, а брзина сечења варира у зависности од пречника. Када су материјал обратка и алата, допуна завршне обраде и угао алата константни, храпавост површине зависи од брзине резања и брзине увлачења.

При обради површина са различитом површинском храпавошћу користи се мала брзина додавања за површину са малом храпавошћу, а већа брзина додавања за површину са великом храпавошћу, која има добру варијабилност, што је тешко постићи на обичним струговима . Сложени контурни делови. Било која крива равни може се апроксимирати правом линијом или кружним луком. ЦНЦ прецизна обрада има функцију кружне интерполације, која може да обрађује различите сложене контурне делове. Коришћење ЦНЦ прецизне обраде захтева руковаоца пажљиву употребу.

ЦНЦ прецизна обрада углавном укључује фино окретање, фино бушење, фино глодање, фино брушење и брушење:

(1) Фино окретање и фино бушење: Већина прецизних делова лаке легуре (легуре алуминијума или магнезијума) обрађује се овом методом. Генерално се користе природни монокристални дијамантски алати, а радијус лука ивице сечива је мањи од 0,1 микрона. Обрадом на високо прецизном стругу може се постићи тачност од 1 микрона и неравнине на површини са просечном висинском разликом мањом од 0,2 микрона, а тачност координата може достићи ± 2 микрона.

(2) Фино глодање: користи се за обраду структурних делова од легуре алуминијума или берилијума сложених облика. Ослоните се на тачност вођице и вретена алатне машине да бисте добили већу тачност међусобног положаја. Брзо глодање са пажљиво брушеним дијамантским врховима за прецизне површине огледала.

(3) Фино брушење: користи се за обраду делова осовине или рупа. Већина ових делова су направљени од каљеног челика и имају високу тврдоћу. Већина вретена машина за прецизно брушење користе хидростатичке или динамичке лежајеве под притиском како би се осигурала висока стабилност. Поред утицаја крутости вретена алатне машине и лежаја, крајња тачност брушења је такође повезана са избором и равнотежом брусног точка и тачношћу обраде централне рупе радног предмета. Фино брушење може постићи тачност димензија од 1 микрона и заобљеност од 0,5 микрона.

(4) Брушење: одабир и обрада неправилних уздигнутих делова на површини који се обрађују по принципу међусобног истраживања одговарајућих делова. Пречник абразивних честица, сила резања и топлота резања могу се прецизно контролисати, па је то најтачнија метода обраде у технологији прецизне обраде. Хидраулични или пнеуматски делови за спајање прецизних серво делова ваздухоплова и носећи делови жиро-мотора са динамичким притиском обрађени су на овај начин да би се постигла тачност од 0,1 или 0,01 микрона и микро неравнина од 0,005 микрона.


Време објављивања: мај-27-2020

Слање упита

Желите да знате више?

За упите о нашим производима, оставите нам свој е-маил и контактирајте нас у року од 24 сата.

упит